Volcom Brand Jeans – “Water Aware” 

Volcom se hace “Water Aware”, con la introducción de un nuevo denim para ahorrar agua

Volcom, una marca moderna de moda que encarna el espíritu creativo de la cultura juvenil, anunció hoy el lanzamiento mundial de “Water Aware”, una colección de denim para hombre, mujer y niño. Water Aware es un hito destacado en la senda de Volcom hacia la sostenibilidad, con un proceso de lavado y acabado en la producción de denim que se ha redefinido para lograr un ahorro medio de 13 litros de agua por cada par de jeans.

water savings by season chart

Con un compromiso claro de afrontar los impactos ambientales asociados a la producción de ropa, Volcom lleva más de 12 años buscando soluciones para prácticas responsables de elaboración, como parte de sus iniciativas Eco-True.

 

El Director Global de Diseño de Volcom, J. J. Gonzales y el equipo de producción de la marca trabajaron con los socios industriales para usar técnicas de lavado y acabado con enzimas y ozono. Además, el equipo de Volcom ha combinado ciclos en húmedo que tradicionalmente se hacían por separado en un solo proceso, ahorrando mucha agua y energía.

 

“En algunos lavados, conseguimos ahorrar hasta 35 litros de agua. Nuestros paletas de color medium blue y blue swift son ejemplos de lavados en los que pudimos reducir mucho el uso de agua en la producción”, comenta J. J. Gonzales, Director Global de Diseño de Volcom. “Resulta épico y nos encantará aprovechar nuestros éxitos y lograr una mejora cada vez mayor en el futuro”. “

-J.J. Gonzales, Volcom Global Design Director

Water Aware es un capítulo más en los esfuerzos por la ética y la sostenibilidad de Volcom, después de su acreditación con la Asociación de Trabajo Justo y la introducción de materiales más sostenibles, como algodón orgánico, fibras de cáñamo REPREVE® y fibras recicladas Econyl®. Volcom está comprometido con este esfuerzo y ya está añadiendo más colores de lavado a la gama Water Aware y explorando otras tácticas para ahorro de agua en las distintas fases del ciclo de vida de los jeans.

Con la mirada puesta en el futuro, Volcom seguirá incrementando el ahorro medio de agua por cada pantalón vaquero añadiendo a su línea más lavados de tejido vaquero con una eficacia cada vez más alta y estudiando el resto de las fases de la vida útil de los vaqueros en las que se pueda reducir el consumo de agua.

 

“LA MAYOR CANTIDAD DE AGUA, EN EL CASO DE LA PRODUCCION DE VAQUEROS, SE ASOCIA AL CRECIMIENTO DEL ALGODON, JUSTO POR DELANTE DE LA ATENCION AL CLIENTE. POR ESE MOTIVO ESTAMOS MUY ILUSIONADOS ANTE LA IDEA DE PODER AMPLIAR NUESTRO PROGRAMA DE ALGODON ORGANICO FARM TO YARN A LA PRODUCCION DE VAQUEROS EN EL FUTURO Y LA DEL DESARROLLO DE MATERIAL EDUCATIVO DESTINADO AL CONSUMIDOR Y QUE LES INVITE A ACOMPAÑARNOS EN NUESTRO INTENTO DE REDUCIR EL IMPACTO QUE SUPONE SU FABRICACION CUANDO SE LLEVEN EL VAQUERO A CASA.”

-Ryan Immegart, Director Marketing de Volcom

** El ahorro de agua se calcula en función de la guía “Levi’s Open Source: Water Innovation” y del consumo medio de 34 l de agua, entendida como la cantidad de agua que se extrae del medioambiente menos la que se devuelve a la misma vertiente con una calidad igual o mejor, por cada par de vaqueros durante el proceso de acabado de la prenda, que es el último paso en su fabricación, una vez se ha cosido el pantalón, y que puede conllevar varios procedimientos que requieran agua..

Realmente transparentes

Cómo conseguimos ahorrar 35 litros de agua en la fabricación de nuestros vaqueros

El ahorro medio actual de agua en todos los vaqueros de las líneas de hombre, mujer y niño es de 13 litros, lo que supone que el ahorro en la producción de ciertos colores es menor y en otros es mayor. A continuación se muestran las líneas de color Vorta “Medium Blue Wash” y Solver “Tokyo Indigo Blue”, cuya producción requiere unos 35 litros menos de agua en comparación con los métodos tradicionales de acabado de vaqueros. Estos dos colores son los ejemplos principales de lo que suponen nuestros nuevos procesos de acabado de prendas y la reducción potencial de la cantidad de procesos húmedos al tiempo que se conserva la integridad de la biblioteca de lavados de Volcom.

  • Early Stage

    By combining the “desizing” (removing the starch added to the yarn that remains through weaving, cutting and sewing) step with the enzyme wash and forgoing the pumice stones, we eliminated 2 wetbaths, a desizing and rinse. Typically jeans in these early stage steps would require 4 wetbaths. Average Water Savings = 11.8L/jean

  • Early/Mid Stage

    On select dark denim, we are able to eliminate 1 wetbath by spraying potassium permanganate on the raw denim jean at the beginning of the finish formula – before the jeans ever get wet after sewing – rather than at the typical midpoint. This allows a neutralization agent to be added to the first existing wet bath, removing the need for a standalone neutralization bath. Average Water Savings = 5.8L/jean

  • Mid Stage

    We are able to eliminate 2 wetbaths by using the the most advanced Ozone machine on the market from Jeanologia out of Spain. Traditionally to lighten jeans the wet bleaching agent used requires three wet baths: a bleach bath, a neutralize bath and a rinse bath. Using the Ozone process instead of bleach saves two baths, the bleach bath and a generic neutralization bath. Average Water Savings = 12L/jean

  •        Última fase

    En todos nuestros tejidos vaqueros hemos prescindido de un lavado suavizante al final del proceso de acabado para conseguir un tacto más rígido. Habitualmente, los vaqueros se introducen en un baño con suavizante para conseguir que el tacto sea más suave. Ahorro medio de consumo de agua = 6 l/vaquero

    * No todos los colores se someten a los mismos cuatro pasos específicos en los que se ahorra agua. Los procedimientos que se utilizan con cada color varían en función del resultado que se quiere conseguir. Ahorro de consumo calculado de acuerdo con la guía “Levi’s ‘Open Source: Water Innovation” y la evaluación del ciclo de vida útil.

  • Early Stage

    By combining the “desizing” (removing the starch added to the yarn that remains through weaving, cutting and sewing) step with the enzyme wash and forgoing the pumice stones, we eliminated 2 wetbaths, a desizing and rinse. Typically jeans in these early stage steps would require 4 wetbaths. Average Water Savings = 11.8L/jean

  • Early/Mid Stage

    On select dark denim, we are able to eliminate 1 wetbath by spraying potassium permanganate on the raw denim jean at the beginning of the finish formula – before the jeans ever get wet after sewing – rather than at the typical midpoint. This allows a neutralization agent to be added to the first existing wet bath, removing the need for a standalone neutralization bath. Average Water Savings = 5.8L/jean

  • Mid Stage

    We are able to eliminate 2 wetbaths by using the the most advanced Ozone machine on the market from Jeanologia out of Spain. Traditionally to lighten jeans the wet bleaching agent used requires three wet baths: a bleach bath, a neutralize bath and a rinse bath. Using the Ozone process instead of bleach saves two baths, the bleach bath and a generic neutralization bath. Average Water Savings = 12L/jean

  •        Última fase

    En todos nuestros tejidos vaqueros hemos prescindido de un lavado suavizante al final del proceso de acabado para conseguir un tacto más rígido. Habitualmente, los vaqueros se introducen en un baño con suavizante para conseguir que el tacto sea más suave. Ahorro medio de consumo de agua = 6 l/vaquero

    * No todos los colores se someten a los mismos cuatro pasos específicos en los que se ahorra agua. Los procedimientos que se utilizan con cada color varían en función del resultado que se quiere conseguir. Ahorro de consumo calculado de acuerdo con la guía “Levi’s ‘Open Source: Water Innovation” y la evaluación del ciclo de vida útil.

Water Aware

Volcom Brand Jeans

Más que agua

Menos piedra, láser y botellas de plástico recicladas

¿Qué es eso de “menos piedra”? Si se elimina el uso de la piedra pómez en el proceso de acabado de la prenda y se opta por un lavado con enzimas y técnicas con ozono que reduzcan el consumo agua, no solo se consume menos agua, tal y como se ha explicado anteriormente, sino que, además, el agua residual está más limpia. Además, no utilizamos recursos no renovables y estamos en contra de la minería submarina que recoge piedra volcánica del lecho marino.

¡Al rico rayo láser! En determinados modelos de vaqueros para mujer, Volcom emplea técnicas de acabado con láser que nos permiten diseñar la apariencia del lavado de forma digital para que luego el láser haga su labor en los vaqueros. En estos casos, no tenemos necesidad de recurrir a fases químicas adicionales con las que obtendríamos casi el mismo resultado. Dos grandes oportunidades para reducir el impacto de nuestra producción en la sociedad y en el planeta.

REPREVE®: ahora lo utilizamos para todo La colección de vaqueros del otoño de 2019 de Volcom marca también la introducción de la fibra de poliéster reciclado REPREVE®, fabricada con botellas de plástico recicladas, en determinadas líneas de color, concretamente en las “Black on Black”, “Vintage Blue” y “Whiskey Blue”. Aunque la cantidad de poliéster que empleamos en nuestros vaqueros es mínima, habitualmente de un 3 a un 7 %, nos parece lógico, por nuestro compromiso con la sostenibilidad, introducir fibras “más sostenibles” en nuestros productos, especialmente cuando los producimos a gran escala.

Más que agua

Menos piedra, láser y botellas de plástico recicladas

¿Qué es eso de “menos piedra”? Si se elimina el uso de la piedra pómez en el proceso de acabado de la prenda y se opta por un lavado con enzimas y técnicas con ozono que reduzcan el consumo agua, no solo se consume menos agua, tal y como se ha explicado anteriormente, sino que, además, el agua residual está más limpia. Además, no utilizamos recursos no renovables y estamos en contra de la minería submarina que recoge piedra volcánica del lecho marino.

¡Al rico rayo láser! En determinados modelos de vaqueros para mujer, Volcom emplea técnicas de acabado con láser que nos permiten diseñar la apariencia del lavado de forma digital para que luego el láser haga su labor en los vaqueros. En estos casos, no tenemos necesidad de recurrir a fases químicas adicionales con las que obtendríamos casi el mismo resultado. Dos grandes oportunidades para reducir el impacto de nuestra producción en la sociedad y en el planeta.

REPREVE®: ahora lo utilizamos para todo La colección de vaqueros del otoño de 2019 de Volcom marca también la introducción de la fibra de poliéster reciclado REPREVE®, fabricada con botellas de plástico recicladas, en determinadas líneas de color, concretamente en las “Black on Black”, “Vintage Blue” y “Whiskey Blue”. Aunque la cantidad de poliéster que empleamos en nuestros vaqueros es mínima, habitualmente de un 3 a un 7 %, nos parece lógico, por nuestro compromiso con la sostenibilidad, introducir fibras “más sostenibles” en nuestros productos, especialmente cuando los producimos a gran escala.

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